Welche verschiedenen Zugkraftsensoren gibt es?
Abhängig vom konkreten Einsatzbereich ist der Sensor anders aufgebaut. Hier greifen vor allem variierende Materialbeanspruchungen für die einzelnen Nennlastbereiche. Die Nennlast benennt dabei die maximale Last, die bei den Messanwendungen ermittelbar ist.
Da jedes Material einen anderen Belastungspunkt aufzeigt, müssen Sie beim Kauf eines Zugsensors berücksichtigen, mit welcher Nennlast gearbeitet wird. Je nach Wägebereich wird der Kraftsensor für den Zug aus folgenden Materialien hergestellt:
- Bis 1.000 kg mit legiertem Stahl – diese Sensoren mit einer Nennlast von 1000 kg eignen sich unter anderem für die Lastenermittlung in kleinen Hebewagen bei der Warenannahme. Der legierte Stahl ist hier ausreichend, um eine hohe mechanische Belastung abzufangen.
- Bis 1.000 kg Edelstahl – die Zugfestigkeit von Edelstahl kann bei bis zu 827 MPa (mechanische Spannung) liegen. Daher eignet sich diese Stahllegierung mit Nickel und Chrom ebenfalls sehr gut für den Einsatz in Zugkraftsensoren. Der rostfreie Edelstahl eignet sich gut für die Arbeit in feuchten Umgebungen und bei geringen Temperaturen – zum Beispiel in der Dosierung.
- Bis 5.000 kg Edelstahl, laserverschweißt – die laserverschweißten Edelstahlelemente helfen dabei, die Nennlast auf bis zu 5.000 kg zu erhöhen. Damit eignen sich diese Wägekomponenten unter anderem für Kranwaagen und in der Mess- sowie Prüftechnik.
- Bis 5.000 kg legierter Stahl, laserverschweißt – legierter Stahl mit Zuglastauflage hat eine Zugfestigkeit von bis zu 1.882 MPa. Vor allem für hohe Wägelasten ist das Material damit die passende Wahl.
- Bis 75 kg legierter Stahl – auch geringe Lasten können über unsere Zugkraftsensoren präzise gemessen werden.
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Wie funktionieren Zugkraftsensoren?
Für die Messung wird die mechanische Zuglast ermittelt, die auf den Zugsensor aufgelegt wird. Der Zugsensor nimmt Belastungsdaten auf und wandelt diese in ein elektronisches Signal um. Durch gezielt gesetzte Durchgangsbohrungen im oberen wie im unteren Bereich der Wägezelle kann es zu einer optimalen Krafteinleitung in Zugrichtung kommen. Dies sorgt nicht nur dafür, dass die Messdaten möglichst präzise sind. Diese durchdachte Geometrie sichert auch einen sehr guten Überlastungsschutz.
Bei den Zugkraftsensoren handelt es sich um DMS-Sensoren. Hier kommen Dehnungsmessstreifen zum Einsatz. Sie bieten eine sehr große geometrische Variabilität. Darüber hinaus arbeiten sie mit einer äußerst hohen Genauigkeit. Damit sind sie auch für Messungen von sehr kleinen Kräften bestens geeignet. Für die Messung werden die Dehnungsstreifen mit einem Verformungskörper verklebt. Bei Auflage der Zuglast wird die Energie der Dehnungsstreifen darauf übertragen und gemessen. Aus diesen Werten wird ein elektrisches Signal erzeugt.
Einsatzgebiete von Zugkraftsensoren
Zugkraftsensoren sind vielseitig einsetzbar. Sie erlauben es Ihnen, in jedem Arbeitsumfeld präzise Messdaten zu ermitteln. Die konkrete Art der Anwendung kann dafür individuell abgestimmt werden. Nachfolgend eine Reihe von Anwendungsbeispielen für Zugkraftsensoren:
- Gebrauch bei Maschinen, bei denen Umlenk- oder Führungsrollen vorgesehen sind – etwa in der Automobilindustrie.
- In Kombination mit Hebezeugen – Seilzüge, Ratschenzüge, Balancer, Handseilwinden, Stirnflaschenzeug, Stahlwinden, Zahnstangengewinden
- In der Hybridwaagen Konvertierung – Automobilindustrie
- Kraftmessung – Qualitätskontrolle
- Dosierung – Lebensmittelproduktion, Automobilindustrie
- Kranwaagen – Disposition, Produktionsvorbereitung
- Mess- und Prüftechnik – Materialprüfung, Industriebauteile, Bauteilfertigung
- Hängende Behälterwaagen – Dosierung, Wägemodule für Tanks, für Schüttgut
Die Zugkraftsensoren können auch als Kraftaufnehmer genutzt werden und sie können in Newton kalibriert werden.
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